بررسی مزایا و معایب دیگ فولادی

دیگ های فولادی از نظر اندازه و سایز می توانند به چندین دسته تقسیم شوند:

دیگ های کوچک

این دیگ ها به طورکلی ظرفیت کمتر از ۵۰ لیتر دارند و برای استفاده در محیط های خانگی و کسب وکارهای کوچک مورداستفاده قرار می گیرند. این دیگ ها معمولاً برای گرمایش آب کاربرد دارند.

دیگ های متوسط

این دسته از دیگ ها دارای ظرفیت بین ۵۰ تا ۵۰۰ لیتر است و در کسب وکارهای متوسط و بزرگ، به عنوان مثال در صنایع غذایی و فولادسازی، استفاده می شوند.

دیگ های بزرگ

این دسته از دیگ ها دارای ظرفیت بیشتر از ۵۰۰ لیتر بوده و در صنایع بزرگ، مانند نیروگاه های حرارتی و پتروشیمی، به منظور تولید بخار و انجام فرایندهای صنعتی مورداستفاده قرار می گیرند. این دیگ ها معمولاً برای تولید بخار با فشار و دمای بالا طراحی شده اند.

دیگ های خیلی بزرگ

این دسته از دیگ ها ظرفیت بسیار بالایی دارند و در نیروگاه های بزرگ و صنایع پتروشیمی برای تولید بخار و انجام فرایندهای صنعتی استفاده می شوند. این دیگ ها به طور معمول با فشار بالا و در دمای بالا عمل می کنند و به منظور ایمنی و دوام بیشتر، تحت شرایط سختی طراحی و ساخته می شوند.

دیگ های فولادی برای استفاده در صنایع مختلف در اندازه ها و ظرفیت های متفاوت قابل تولید و اجرا است.

دیگ فولادی ۱۲۰۰۰۰ کیلوکالری

دیگ فولادی با ظرفیت ۱۲۰۰۰۰ کیلوکالری، بسته به کاربردهای مختلف و نوع آن، ممکن است به شکل ها و اندازه های مختلفی طراحی شود. این نوع دیگ فولادی ممکن است به صورت دیگ بخار، دیگ گرمایی، دیگ ذخیره سازی و غیره با ظرفیت ۱۲۰۰۰۰ کیلوکالری طراحی شود.

باتوجه به ظرفیت ۱۲۰۰۰۰ کیلوکالری، این نوع دیگ فولادی برای کاربردهایی با ظرفیت بالا طراحی شده است. به عنوان مثال، ممکن است برای تأمین بخار یا گرمایش در یک کارخانه بزرگ یا نیروگاه استفاده شود. همچنین، دیگ فولادی با ظرفیت ۱۲۰۰۰۰ کیلوکالری ممکن است در صنایع پتروشیمی، فولاد، ذوب آهن، کاغذسازی و غیره استفاده شود.

دیگ فولادی ۱۵۰۰۰۰ کیلوکالری

دیگ فولادی با ظرفیت ۱۵۰۰۰۰، بسته به نوع و کاربرد آن، به شکل های مختلف طراحی می شوند. دیگ های فولادی با ظرفیت های مختلفی در صنایع مختلف برای تولید بخار، گرمایش و انجام فرایندهای صنعتی مورداستفاده قرار می گیرند.

به عنوان مثال، دیگ های گرمایی با ظرفیت بالا برای گرمایش آب در سیستم های گرمایش مرکزی ساختمان ها، کارخانه ها و غیره استفاده می شوند. همچنین، دیگ های بخار با ظرفیت بالا برای تولید بخار برق در نیروگاه ها نیز کاربرد دارند.

در صنایعی که نیاز به حجم بالایی از آب داغ دارند، دیگ های فولادی با ظرفیت ۱۵۰۰۰۰ کیلوکالری برای تولید آب داغ استفاده می شوند.

به هرحال طراحی و ساخت دیگ فولادی باید با استانداردهای صنعتی مربوطه مطابقت داشته باشد و به منظور محافظت به صورت دوره ای بررسی شود.

انواع دیگ فولادی از نظر سایز

دیگ های فولادی چگونه ساخته می شوند؟

برای ساخت دیگ های فولادی از ورق های فولادی با ضخامت های مختلف و بادقت بالا استفاده می شود. عملیات ساخت دیگ های فولادی شامل مراحل زیر است:

طراحی

ابتدا بر اساس نیاز سفارش دهنده طرح دیگ درمی آید. در این مرحله ابعاد و شکل دیگ و مشخصات فنی آن شامل ظرفیت، فشار کاری، دمای کاری، جنس بدنه، ضخامت ورق ها و مشخصات سایر تجهیزاتی مورد نیاز دیگ، مشخص می شود.

برش ورق

ورق های فولادی برای تهیه دیگ، برش داده می شوند. در این مرحله با استفاده از دستگاه های خاص، ورق ها به طول و عرض موردنیاز برش می خورند.

جوشکاری

بعد از برش ورق ها، قطعات مختلفی از آن ها با هم جوش می خورند تا قطعات بزرگ تری شکل بگیرند. در این مرحله از جوشکاری دستگاه های خاص استفاده می شود تا جوش های لازم برای اتصال قطعات ورق های فولادی به شکل دقیق صورت پذیرد. ممکن است از انواع روش های جوشکاری در این مرحله استفاده شود.

آزمایش های کیفیت

در این مرحله، تمرکز بر روی بررسی کیفیت جوش ها و دیواره های دیگ است. برای این منظور آزمایش های کششی، آزمایش های خمشی و آزمایش های سختی بر روی قطعات ورق های فولادی صورت می گیرد.

تجهیزات اضافی

بعد از اتمام مراحل اولیه ساخت دیگ، تجهیزات اضافی مانند لوله های خروجی، سیستم گرمایش، سیستم سردکن، سیستم خنک کننده نصب می شوند.

بعد از آن، قطعات فولادی برای ساخت بدنه دیگ، در دستگاه های خودکار قطعه بندی قرار می گیرند و باتوجه به نوع دیگ و اندازه آن، قطعات به شکل مناسب برش می خورند. سپس، قطعات برش داده شده برای جوشکاری به دستگاه های جوشکاری منتقل می گردند. در این مرحله، پارامترهای جوشکاری از قبیل جریان و ولتاژ به شکل دقیق تنظیم می شود تا بهترین جوشکاری را برای قطعات داشته باشیم.

سپس، قطعات جوش خورده با یکدیگر به صورت محکم ادغام شده و بدنه دیگ شکل می گیرد و با مواد عایق حرارتی پوشیده می شود. در این مرحله، نیاز است که مواد عایق حرارتی به شکل دقیق و بادقت بالا در بدنه دیگ قرار گیرند تا حرارت درون دیگ به خوبی کنترل شود.

بعد از نصب مواد عایق حرارتی، تجهیزات و لوازم جانبی مثل شیرآلات و انواع سیستم های کنترلی در دیگ نصب می شوند و دیگ همراه با تجهیزات و لوازم جانبی خود آماده استفاده می گردد.

مراحل ساخت دیگ فولادی بسته به نوع دیگ و تکنولوژی استفاده شده ممکن است متفاوت باشد، اما این مراحل به طورکلی برای بسیاری از دیگ های فولادی مشترک است.

مزایای دیگ فولادی

دیگ های فولادی عمر مفید بالایی دارند.

ظرفیت دیگ فولادی تقریبا نامحدود است.

دیگ های فولادی می توانند شوک های حرارتی را تحمل کنند.

قابلیت تولید بخار با فشار و دمای بالا را دارند و از دیگ های فایر تیوب نیز تا ارتفاع ساختمان ۱۲۰ متر استفاده می شود.

معایب دیگ فولادی

قیمت دیگ فولادی (تقریبا ۲ برابر) بیشتر از دیگ چدنی است.

حمل و نقل آن بسیار دشوار است.

هزینه تعمیر بالایی دارد.

ظرفیت آن ثابت و غیر قابل تغییر است